А как понятно, слово «чиллер» — это же зарубежное заглавие холодильной инсталляции, которая служит для остывания всевозможных жидкостей, почти всегда – влаги.

Но бытует гигантская разница меж чиллерами, кои ишачят на положительную конечную температуру, и теми самыми, кои на отрицательную. Понятия позитивных и отрицательных температур верно разграничивают типы холодильных машин, и можно огласить совершенно точно, чего чиллеры для систем кондиционирования – это же оборудование, созданное для остывания жидкостей с позитивными температурами закончить ниже 5 °C. И автоматика, и ингридиенты холодильного контура различаются от других чиллеров, рассчитанных для работы на отрицательных температурах.

Производители чиллеров для системы кондиционирования рассчитывают и подбирают все его компоненты, исходя из полностью заядлых температурных режимов, при которых этот чиллер обязан ишачить, а конкретно:

температура влаги на выходе из испарителя чиллера 7 °C;
температура влаги на входе в испаритель чиллера 12 °C;
разница меж температурами влаги на входе и выходе испарителя – 4-6 °C;
малая температура влаги на выходе из гидромодуля чиллера 5 °C, ниже 3-4 °C срабатывает защита от обмерзания испарителя;
наибольшая температура влаги на входе в гидромодуль чиллера – 19-20 °C.

При применении закончить влаги, а какой-нибудь незамерзающей воды, температуры умеют быть ерундово скорректированы в сторону снижения до 0 °C, коли чиллер вначале был рассчитан для работы с позитивными температурами. Чиллеры для работы на альтернативных температурах имеют специальную компоновку и выполняются под заказ на базе представленного технического задания. Стоят они изрядно дороже. Условно них можно именовать низкотемпературными чиллерами. Однако это же уже закончить чиллеры для системы кондиционирования.

Ниже пойдет речь конкретно об чиллерах для кондиционирования воздуха. Необходимо отметить, чего схожая конструкция остывания жидкостей (влаги) уже устарела и на нынешний денек закончить выдерживает никаких сравнений по эффективности и экономичности с современными аналогами. Но производители пробуют минимизировать утраты в работе производимых чиллеров и вывести них на достойный уровень по эффективности. В тамошнем, какие шаги предпринимаются в этом направлении, мы и попробуем разобраться.

Западные государства уже издавна борются за эффективность хоть какого типа оборудования и стараются брать и задействовать исключительно этакое. Наша родина в крайние годы а также предстала уделять свое внимание на этот параметр, и проектировщики, монтажники и эксплуатационники стараются ишачить с действенным оборудованием.

В чем все-таки заключается эффективность работы чиллера, а как и за счет чего же ее можно повысить?

Кушать несколько главных причин, кои умеют оказывать воздействие на этот показатель.

1. Координация производительности компрессора

1-ый из их – это же метод регулирования производительности компрессора. На нынешний денек более зачастую употребляются несколько из их:

Координация за счет включения/выключения (один компрессор в холодильном контуре).
Ступенчатое координация (два и наиболее компрессора в холодильном контуре) либо внедрение золотникового регулирования производительности для винтообразных компрессоров.
Digital Scroll (цифровое) – исключительно для спиральных компрессоров. Таков метод регулирования гораздо именуют плавный, хотя это же закончить вконец верно.
Инверторное координация для роторных, спиральных либо винтообразных компрессоров.

Более действующим является внедрение инверторных технологий а как самых многообещающих и действенных в текущее время. Цифровые и ступенчатые стоят на втором месте, включение/выключение – на крайнем месте.

Традиционная температура работы чиллера на воде: на входе – плюс 12 °C, на выходе – плюс 7 °C. Инерционность замера температуры датчиками, конвертация сигнала, телепередача его на конструкцию руководства и включение/выключение компрессора приводят к некому отклонению температур от уставки на 1-2 °C, а иногда и все больше. Этакие отличия температур приводят к наиболее долговременной работе компрессора, как следует, большенным затратам электроэнергии и наименьшей эффективности.

Инверторное (плавное) координация понижает все эти колебания температур и в комплексе с следующим увеличением эффективности приводит к добрым результатам. Инверторные технологии стоят несколько дороже, однако в процессе использования это же абсолютно оправдывается.

В то же время вопросец о эффективности проще решить гораздо на шаге подбора и покупки новейшего чиллера, однако а также можно и уже на имеющемся в эксплуатации оборудовании изготовить подмену частей на современные. В крайнем случае придётся вырабатывать довольно большие главные и сопутствующие работы.

2. Внедрение регулирующей аппаратуры в системе подачи влаги

2-ой – это же внедрение регулирующей аппаратуры в системе подачи влаги. При работе чиллера на остывание прохладная вода (жидкость) всегда циркулирует сквозь теплообменник фанкойла либо мимо него, даже тогда-то, когда температура воздуха уже понизилась до нужной. При всем этом вода все равно отчасти греется, и это же нагрев нужно утолять в чиллере. При всем этом требуется и добавочная работа компрессора, и завышенное энергопотребление, чего закончить благоприятствует повышению эффективности.

Работа фанкойла с трехходовым клапаном, без трехходового клапана

Почаще всего перед фанкойлом устанавливают трехходовой клапан. Это же приводит к тамошнему, чего вода проходит мимо фанкойла и ерундово греется. Но срабатывание клапана происходит исключительно в этом случае, коли температура воздуха продолжает опускаться ниже установленной уже опосля отключения вентилятора фанкойла. Таковая ситуация приводит к лишнему нагреву температуры влаги и, а как следствие, понижению эффективности.

Крайние разработки в данной для нас сфере ориентированы на дозированное (плавное) изменение подачи влаги на фанкойл. Таков принцип подачи осуществлен в мультизональных конструкциях при подаче холодильного агента во внутренний коалиция. Там используют электрический терморегулирующий вентиль (ЭТРВ). Аналог такового ЭТРВ подменяет и трехходовой клапан, и сам принцип регулирования подачи влаги в фанкойл, который уменьшает нагрев влаги свыше требуемого значения.

На нагрев, а поточнее перегрев влаги в фанкойле а также влияет скорость вращения его вентилятора. Как правило вентилятор имеет ступенчатое координация скорости. Три ступеньке – у устаревших моделей, 6 и наиболее – у современных, и плавное координация зависимо от температуры воздуха в помещении. Чем все больше способностей в изменении скорости вентилятора, тем самым ниже перегрев влаги в фанкойле и свыше эффективность.

Совместное решение задачки регулирования подачи влаги в фанкойл и скорости обдува его теплообменника умеют изрядно повысить эффективность чиллера. При этом желательно, дабы эти настройки были реализованы в чиллере гораздо на шаге покупки. Это же еще проще, чем усовершенствовать уже имеющуюся систему.

3. Применение всеохватывающей системы автоматики

3-ий фактор – применение всеохватывающей системы автоматики, которая будет выслеживать все изменяющиеся характеристики работы чиллера и заведовать работой закончить одним элементом, а за один присест несколькими, при этом выполнять это же, исходя из хороших характеристик эффективности его работы. Таковая конструкция может употребляться а как в новеньких, так уж и в уже отработавших длительное время чиллерах. Имеющиеся контроллеры дозволяют производить все эти операции сразу. Контроллеры Carel с функциональными дискретными, аналоговыми и всепригодными выходами предпринимают все эти вопросцы. Единственная сложность состоит в том, чего все характеристики регулирования нужно связать в единую программку и залить ее в контроллер. Для сего нужны проф способности профессионалов в данной для нас области. Однако эффективность и следующая простота и функциональность руководства стоят тамошнего. За исключением самого руководства контроллер может полагать издержки электроэнергии, измерять ошибки в работе. Все эти опции можно производить, конфигурировать, устранять нарушения закончить исключительно находясь рядом с чиллером, да и дистанционно, за тыщи км. Для сего нужно исключительно иметь доступ в паутина веб.

4. Применение действенного холодильного агента

4-ый – применение либо подмена холодильного агента на наиболее действенный и озонобезопасный. На нынешний денек почти 96-99% любых спиральных чиллеров, кои выпускаются производителями и машисто используются в системе кондиционирования, ишачят на холодильном агенте торговой марки R410A. Заданный холодильный агент соединяет внутри себя самые оптимальные теплофизические параметры, цена, эффективность и эксплуатационные заданные. Но, к примеру, у холодильного агента торговой марки R407C чертами исходя из убеждений действий телепередачи теплоты от одной среды к иной мало желательно. А также применение гораздо единого холодильного агента торговой марки R134A может повысить эффективность работы чиллера.

Коли же при приобретении новейшего чиллера выбирать меж этими холодильными агентами, то за исключением эффективности стоило бы направить внимание и на остальные причины, кои умеют разработать намного все больше дилемм при эксплуатации чем классический R410A. При переходе уже действующего чиллера на иной холодильный агент стоит ли призадуматься гораздо все больше, так уж а как за исключением подмены самого холодильного агента будет нужно подмена масла, дросселирующих механизмов, а в неких вариантах и самого компрессора. За исключением сего, нужно перечесть вероятность работы любых имеющихся теплообменников на альтернативном холодильном агенте. Опосля сего следует провести новейшие пуско-наладочные работы с новейшими опциями. Переход на иной холодильный агент может затронуть и работу гидромодуля, его перенастройку либо даже подмену его частей на остальные. Настолько чего этот метод перехода на действенное оборудование можно полагать быстрее теоретическим, чем практическим, так как он сопровождается большенным количеством сложноватых и дорогостоящих работ.

5. Применение современных теплообменников в составе холодильного контура

И, в конце концов, 5-ый фактор, влияющий на производительность чиллера – применение современных теплообменников в составе холодильного контура. Почаще всего выбор стоит ли меж испарителями соосного, пластинчатого либо кожухотрубного типа. Производители чиллеров а как руководило связывают производительность холодильной машинки с типом испарителя и компрессоров, однако подмена единого типа испарителя на иной, наиболее действенный, полностью настоящая ситуация. Из 3-х перечисленных самую высшую эффективность имеет пластинчатый теплообменник. За исключением тамошнего он занимает в корпусе чиллера наименьший размер. Иной теплообменник чиллера – это же конденсатор. Выбор меж обычным медно-алюминиевым трубчато-ребристым и микроканальным. Современный микроканальный закончить исключительно наиболее действенный, да и имеет наилучшие весогабаритные параметры, но поменять уже действующий трубчато-ребристый теплообменник на микроканальный закончить так и запросто. Придется согласовать площади термообмена, них производительности и основное метод впайки микроканального конденсатора, так уж а как он делается на базе дюралевых сплавов, а все трубопроводы холодильного контура – из меди.

Заключение

Вывод: все предложенные и вероятно остальные методы увеличения эффективности работы чиллера стоит ли анализировать закончить исключительно исходя из убеждений результативности, да и серьезных и дальнейших расходов. Потому желательно всего призадуматься о этом гораздо на шаге выбора и покупки новейшего чиллера, делая упор на советы, предложенные свыше.