Кейс комплексного сервиса для складской логистики

Комплексное инженерное обслуживание складских комплексов

Складской комплекс – это не просто место хранения товаров. Это работающая инфраструктура, где климат-контроль, вентиляция и пожарная безопасность критически влияют на сохранность продукции и непрерывность операций. Поломка холодильной камеры на складе замороженных продуктов грозит списанием миллионов рублей. Отказ системы дымоудаления делает склад пожароопасным и несоответствующим нормам. А недостаточная вентиляция на складе сыпучих материалов ведёт к порче продукции и жалобам персонала.

Smart-Quick специализируется на обслуживании инженерных систем складских комплексов любой сложности. Мы работаем с логистическими операторами, владельцами складов, управляющими компаниями индустриальных парков. Наш подход – плановое ТО, предотвращающее аварии, и срочный ремонт 24/7, если проблемы всё же возникли.

Какие инженерные системы на складе требуют профессионального обслуживания

• Холодильные камеры и холодильное оборудование (среднетемпературные и низкотемпературные). Для складов продуктов, лекарств, цветов, химии. Важно: поддержание заданного режима, разморозка испарителей, чистота конденсаторов.
• Приточная и вытяжная вентиляция. Для складов с химическими веществами, лакокрасочной продукцией, сельхозпродукцией (выделение газов, влаги). Также для складов с постоянным присутствием персонала – нормы воздухообмена.
• Системы дымоудаления и подпора воздуха. Обязательны для складов категории В (пожароопасные). По закону нужно ежемесячное тестирование и раз в год – комплексная проверка.
• Сплит-системы и VRV/VRF системы для офисных помещений склада, комнаты охраны, раздевалок. Комфорт персонала влияет на производительность.
• Водоснабжение и канализация – особенно для складов с санитарными комнатами, столовыми для персонала, а также для некоторых типов продукции (овощехранилища с увлажнением).

Специфика складов: почему стандартное обслуживание не подходит

Складские объекты отличаются от офисов и даже производств:

• Большие объёмы помещений и высота потолков (до 12–15 метров). Требуются промышленные альпинисты или специальная техника для обслуживания вентиляции и пожарных систем.
• Круглосуточная работа многих складов. Любой ремонт нужно проводить либо в ночную смену (в «окно» погрузки), либо оперативно, не останавливая зоны хранения.
• Пыль, грязь, абразивные частицы. На складах стройматериалов, цемента, зерна – радикально сокращается срок службы фильтров и подшипников вентиляторов. Нужна частая замена.
• Требования страховых компаний. Наличие договора ТО с аттестованной организацией – часто обязательное условие для страхования имущества склада. Страховщики требуют акты выполненных работ и журналы.
• Низкие температуры в неотапливаемых складах зимой – проблемы с конденсатом, обледенением агрегатов.

Пример из практики (обезличенный) – крупный логистический комплекс

Исходная ситуация

Складской комплекс класса А площадью 15 000 кв. м. В нём размещались: зона заморозки (-25°C), зона охлаждения (+4°C), сухой склад с вентиляцией и парковка для погрузчиков. Инженерные системы были установлены разными подрядчиками, документация частично потеряна. Обслуживание проводилось по факту аварии – за год случилось 7 серьёзных поломок: два отказа компрессора в холодильной камере, три засора вентиляции в сухом складе (из-за пыли от паллет), отказ дымоудаления и порванный ремень на приточной установке.

Управляющая компания искала единого подрядчика, который сможет взять на себя все системы.

Что сделали

Мы заключили договор на комплексное обслуживание сроком на 1 год с правом пролонгации. Первый месяц был посвящён диагностике и наведению порядка:

• Провели полную ревизию холодильного оборудования: заменили масло в компрессорах, заправили фреон в одной из камер (была утечка), установили новые уплотнители дверей.
• Очистили воздуховоды приточной вентиляции в сухом складе (накопилось до 4 кг пыли и мусора), заменили все фильтры на класс G4 + F7.
• Протестировали систему дымоудаления – нашли неисправный датчик давления, заменили.
• Разработали регламент ТО: для холодильных камер – осмотр 1 раз в 2 недели, для вентиляции – раз в месяц, для дымоудаления – раз в квартал.

Результат за 12 месяцев

• Аварийные выезды сократились с 7 до 2 (один был связан с отключением электричества на объекте, второй – с засором дренажа после ремонта здания).
• Энергопотребление холодильных камер снизилось на 18% (после чистки конденсаторов и замены уплотнителей).
• УК получила полный пакет документов для страховой компании и успешно продлила страховку склада без повышения тарифа.
• При проверке МЧС нарушений по дымоудалению не выявлено – все тесты проведены вовремя и зафиксированы в журнале.

Что входит в плановое ТО склада по нашему договору

Почему склады выбирают Smart-Quick